锤头的调质热处理十分关键，其整体不仅要求抗拉强度在85OMPa以上，制砂机锤头，而且要求有相当的韧性和塑性。
加工锤孔后，对锤端打击区进行表面淬火，不仅其表面硬度要求达HB410~460，而且其内部的硬度梯度，要求控制在严格的公差带内，因此每批锤头除破坏一件以在锤孔附近取试件进行综合机械测试外，还要任选一件沿锤头对称中心剖开，按规定的距表面距离，分等距地测检其硬度，其硬度梯度的变化在规定的公差范围之内，制砂机高铬锤头，这批锤头硬度才算合格。
后逐一进行超声波及磁粉探伤，以确保锤头内部和外部均不存在缺陷和裂纹，保证锤头质量万无一失。
锰钢锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%
2、锰钢锤头：目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。
破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊条件下，制砂机锤头价格，使用不到7d。
同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。
由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。
在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
影响锤头耐磨性的主要因素，正确使用破碎机锤头。
1、硬度
锤头的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。
这主要是因为锤头的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，锺式制砂机锤头，耐磨性就高。
因此，导致材料硬度提高的金属组织，一般也能提高锤头的耐磨性。
但是，由于材料的成份和组织有差别，锤头组织可能不适应某一种特定的磨损条件，硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。
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