反击式破石机反击破板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至反击破板锤表面(打击面)，反击破板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机反击破板锤的金属利用率45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于反击破板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

反击破板锤

众所周知，反击式破碎机板锤都是由铸造而成的。铸造行业是一个又脏又累的行业，铸造生产工艺流程较为复杂，生产过程中一个环节的疏忽就会造成整批铸件的报废，1214反击破板锤，损失惨重。那么，怎样才能减少破碎机板锤的报废率呢？浇注生产前，我们要做好哪些准备呢？

板锤出炉以前应该做好各项准备工作，1315反击破板锤材质，以便使浇注工作顺利地进行。

①检查待浇注的板锤所要求的材质与所炼的钢种是否一致，板锤是反击式破碎机易损件，根据反击破工作原理，生产过程中对板锤的耐磨度有极高的要求，因此，板锤一般采用高铬材质更为合适，1315反击破板锤价格，Cr含量按国家标准26%来配料。

②浇注前先按照浇注的顺序将铸型排列好。浇注顺序一般是先浇注小铸件、壁薄铸件。后浇注大铸件、壁厚铸件、结构简单的铸件。板锤一般在100kg左右，应放在后边进行浇筑。但开始浇注的个铸件应该是较大（一般在500kg以上）的铸件，以便将盛钢桶底部温度较低的钢液放出，以保证关严注口。反击破板锤

例如对高铬铸铁板锤，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，青海反击破板锤，这样可使板锤在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。板锤的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在板锤的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证板锤达到使用性能的先决条件。反击破板锤


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